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產(chǎn)品介紹
       10L雙行星混合攪拌機是一種多功能真空均質(zhì)攪拌機。是批量生產(chǎn)各種密封膠，膠黏劑，聚琉密封膠，玻璃密封膠，油墨。膏蠟制品。霜類、蜜乳膠類等高粘度產(chǎn)品而設計制造的。
       本機造型美觀、體積小、重量輕、與物料接觸部分全部采用不銹鋼（常用304，醫(yī)用316L）；鍋體內(nèi)部各連接處均采用平滑園弧過度，配有高強度壓料機，適合大部分粘稠物料的灌裝及轉(zhuǎn)移；分散盤為中間齒式分散盤，連接于高速分散機主軸。分散機主軸高速運轉(zhuǎn)時，分散盤上下方呈現(xiàn)旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，同時會在邊緣2.5-5mm處形成湍流區(qū)。分散盤上下鋸齒對涂料、油漆、干粉、固—液等物料進行高速的剪切、撞擊、粉碎、分散，以便達到迅速混合、溶解、分散、細化的狀態(tài)。


技術參數(shù)

基本操作注意事項
       各項準備工作完畢以后，接通電源，便可按規(guī)定要求進行工作。
       運轉(zhuǎn)部件有主鍋攪拌系統(tǒng)、主鍋均質(zhì)系統(tǒng)，主鍋升降系統(tǒng)，副鍋攪拌系統(tǒng)，真空泵系統(tǒng)?？刂仆ㄟ^面板上的按鈕進行，可控制照明燈的照明與熄滅，控制主鍋攪拌的運轉(zhuǎn)，控制主鍋分散的運轉(zhuǎn)，控制真空泵的運轉(zhuǎn)以及主副鍋的加熱。
       灌裝操作：a. 灌裝速度的調(diào)節(jié)，由液壓站節(jié)流閥根據(jù)物料的粘稠度調(diào)節(jié)；b. 灌裝量由控制面板上的時間設定來調(diào)節(jié)；c. 上升按鈕控制油缸的持續(xù)上升。

注意事項
       1、不可在開蓋狀態(tài)下運行攪拌、分散。
       2、鍋蓋不要升得過高，在上限及蓋緊時邊點動邊觀察，以保安全。
       3、電源地線接地，保證用電安全。
       4、在進行任何維護或清洗之前必須切斷設備接入電源。
       5、相對不可在設備運行過程中將手伸入鍋內(nèi)或觸摸各運轉(zhuǎn)部件，以防發(fā)生意外。
       6、運行過程中如有異響應立即停止運行，待查清原因后方可開機。

安裝、調(diào)試及維護保養(yǎng)
       1、接通電源，電源相符，并注意地線可靠接地，打開總電源開關，電源指示燈亮。
       2、接通鍋各管道和進水管（進水口上直接接上自來水），由用戶自備。
       3、用點動方式使上蓋升起，正常后可升至高點，到達行程開關上止點，行程開關會有咔的一聲動作后，上升應自行停止。
       4、抽真空工作前一定要檢查鍋是否與鍋蓋平貼，鍋口、料口蓋等是否蓋嚴，密封可靠。關閉鍋蓋上各閥門接口，然后打開鍋蓋上的真空閥門，再開啟真空泵抽真空，達到要求后關閉真空泵，祥見操作指南功能說明，同時關真空閥門。
       5、分散切削、刮板攪拌，先加料（可用水代替 ）再分別打開對應的控制開關分散切削速度，刮板攪拌速度。分散盤轉(zhuǎn)向為面對割輪看逆轉(zhuǎn)；攪拌轉(zhuǎn)向為面對攪拌看（下向上看）逆轉(zhuǎn)。調(diào)試時應點動試轉(zhuǎn)，確認無誤時再正式讓均質(zhì)器運轉(zhuǎn)。攪拌啟動前也應點動，檢查攪拌刮壁是否有異常，如有應即刻排除。
       6、要打開鍋蓋及料口蓋，一定要在鍋內(nèi)無真空壓力時進行，如果鍋內(nèi)有真空壓力，則應關閉抽真空接口上的閥（并關閉真空泵），打開鍋蓋上的閥門使鍋內(nèi)無真空壓力。
       7、真空泵在均質(zhì)鍋密封狀況下方可啟動運轉(zhuǎn)。如有特殊需要敞通大氣啟動泵，運轉(zhuǎn)不能超過3分鐘。
       8、真空泵嚴禁無油運轉(zhuǎn)；泵運行時嚴禁堵塞排氣口。關閉真空泵按鈕前必須先打開真空管道上的排空閥門，（保證管道常壓，防止真空泵油回流管道）。
       9、定期檢查各部件及軸承內(nèi)的潤滑油及油脂，及時更換干凈的潤滑油及油脂。（建議采用耐高溫潤滑油脂。）
       10、保持攪拌漿和分散盤的清潔。每次要停止使用或更換物料時 都應清洗攪拌漿和分散盤的與工作液接觸部分，鍋體與鍋蓋兩法蘭相對固定后啟動攪拌漿電機轉(zhuǎn)向正確，無其他異常，方可啟動運轉(zhuǎn)。
       11、所有鍋的清潔工作由用戶按標準處理。（建議經(jīng)常保持設備的清潔。如有較長時間停機，應在停機后立即進行清洗。）

加工樣品